冲压机床加工生产业属于新型材料工程技术，它是金属塑性加工和冷变形加工的主要方法。说到冲压机床自动化加工就不得不说说冲压机械手，它在自动化生产中发挥着不可或缺的重要作用。目前地冲压机械手品牌和规格都非常多，那么高性能的冲压机械手该怎么选择？
冲压加工所用到的模具和零件非常的专业复杂，而且模具精度和技术要求很高。所以在大批量生产的情况下冲压机械手的优势就体现出来了，冲压机械手要满足模具制造的高精度和高技术要求，本文总结了以下几点：
1、主控系统及运动件的重量：
由于机械手内各操控元器件的灵敏度和精度都不一样，而且方位反应设备的性能直接影响到运动控件的的重量。而运动控件的重量又包括冲压机械手本身的重量和被抓物的重量。
2.精度刚度：
当冲压机械手的构造和触摸刚度偏低时，极易发生震动而导致定位精度偏低。
3.定位方法：
不一样的定位方法影响要素不一样。机械手在操作挡块进行准确定位时，定位的精度取决于挡块的刚性和碰接挡块时的速度等因素。
4.定位速度：
影响冲压机械手定位精度相当大的因素就是定位速度。合理的操控定位速度会有助于减小定位的差错，如可以设置进步缓冲设备的缓冲功率和功能来影响定位速度，同时可以让运动部件在驱动系统控制下适当减速。
5.驱动源：
影响冲压机械手的重复定位精度的因素有很多，例如气压和液压压力动摇，另外有油温、气温和电压的动摇。例如用蓄能器稳定油压，用加热器或者冷却器操控油温，在低速时可以用温度、压力抵偿流量操控阀操控。
一般情况下来说冲压机械手的性能是由本身的设计决定、选用的材料规格和组装的技术等来确定。不同材料、不同的组装方法，冲压机械手的性能相差会很大。企业在采购时一定要选择可信赖的冲压机械手生产厂家，要有完善配套的售后服务，包括技术培训、安装、调试、故障处理等。希望本文能够帮助到用户的采购。
