多工位沖壓機械手采用單軌，配備多套吸盤，軌跡左右上下移動，吸收產品，左右移動，只要將板料整齊地放置在進料區，即可長時間進行自動生產，只有人員定期補充板材。該設備采用標準直線滑軌、專用卡環、線材、伺服電機為驅動裝置，PLC采用彩色觸摸屏控制，可任意設定參數，適用范圍廣，可為不同材料的產品配備不同的抓取工具：如真空抽油桿、磁力吸盤、機械卡盤等，可節省大量人工費用，杜絕工業事故，產量高，質量穩定，是理想的自動化設備。

 

1、多工位沖壓機器人生產線改變了傳統手工將一塊放置在沖床中的物料經手工保持沖壓成型后放入沖壓機中，一次沖壓成型，消除了工業事故的發生，大大降低了人力成本和管理成本。

 

2。多工位沖壓機器人生產線將多工序模具與沖床結合在一起。簡單的操作可以實現從毛坯到成品的自動化完成，節省了中間處理的時間和過程，大大提高了生產效率，改變了高強度、高風險沖壓生產勞動的現實。

 

 

3.多工位沖壓機器人生產線減少了連續沖模和高速沖床的投資，可利用普通設備和模具實現自動連續生產。

 

與機器人工位壓力機的振動板，所述供給站或多站自動數控供給幅材料進給連續生產，可以實現快速定位，提升，移動，或類似的印刷機適合于與使用液壓機的操作。

 

5。多工位沖壓機器人適用于工具、家用電器（水箱、水杯）、餐具、燈罩、罐頭、過濾器、軸承、鈑金等多工位成形（下料、拉伸、沖壓、折疊、翻邊、修邊等）的產品。更改機器類型時需要簡單的調試。

 

6.采用伺服電機或氣缸作為驅動方式，采用精密線材、斜齒輪齒條和支撐滑軌作為傳動方式，單臂或雙臂軌道設有多組吸盤或夾具，直線滑軌用于左右運動吸收（夾持）產品，PLC匹配彩色觸摸屏控制，可設定參數（步長、數量等）。)將具有廣泛的應用。