級進模沖壓生產線

 

　　(1)概述:級進模沖壓自動生產線是采用級進模沖壓的生產線，一般由開卷機、沖床、級進模和自動落料線組成。實現成品件的開卷、壓扁、上油、沖壓、離線回收的自動化過程。

 

　　重要部分:連續模，由多個工位組成，最多可達20多個工位。各工位之間相互聯系，以完成不同的加工內容，一般包括沖孔、修邊、翻邊、整形、下料等。一次沖床完成一系列不同的加工內容。一次沖程后，送料機將料帶按固定的步距沿料向向下移動，使一沖床往復沖床可同時加工多個工序。

 

　　(2)特點:連續模沖壓自動生產線生產節拍高，一般可達30次/分以上。

 

　　a.生產效率高。連續模是一個多任務的過程模。在一對模具中，可包括下料、彎曲、拉拔等工序，生產效率高。
 

 

　　如何選擇沖壓生產線的自動化方式?

 

　　b.易于自動化。從上料、上料、加工、下料均可實現自動化操作，降低人工成本，提高生產效率，防止人工操作不一致造成的異常。

 

　　可以用高速沖床生產。根據產品狀態，可考慮高速沖床，以達到更高的生產效率。

 

　　d。操作安全。連續壓機設備設有安全門，提高材料利用率。工作區域與人員操作區域隔離，形成相對封閉的工作區域，為高速生產提供安全保障。傳統的系列化生產線可以達到較高的生產效率。

 

　　e.節省生產廠房面積。機床是生產線的加工部分，它可以完成產品的生產。占地面積小，同時簡化了對底材和半成品的運輸檢測，安全性高。

 

　　f.材料利用率不高。確保材料的連續性和需求帶,以確保穩定的喂養,它通常是必要的,以確保過程內容的均勻分布在每個流程狀態,有時犧牲材料的一部分,從而達到材料利用率高。

 

　　多工位自動沖壓生產線

 

　　(1)概述:生產線與多個(通常4 - 5對模具)獨立工作位置模具放置在工作臺上的大噸位壓力機,采用堆垛機或開卷機給料機加載材料,使用自動上料桿傳輸過程部分,并使用自動傳送帶離線收集產品。

 

　　(2)功能

 

　　a.底部材料可以是卷材，也可以是板材，具有很大的靈活性，有利于提高材料的利用率。

 

　　b.采用自動上料桿，沖孔次數低于級進模生產線，高于傳統的系列化生產線，可以達到更高的生產效率。

 

　　c.可在模具電感器中加入裝卸電感器、雙料檢測、夾持電感器等，對鈑金及生產零件的位置和狀態進行檢測，安全性高。

 

　　d.對各工位模具的進給高度和沖壓方向有更高的要求。為了保證進給的穩定性，各工序的工作程序一般應一致。