今天嵩祥小編和大家來分享關于
沖壓自動化改造過程中需要解決的一些問題。
1、脫料檢查
所有模具取放工件順暢無阻礙，沖壓完成后工件應停放在下模表面。異常情況為上模帶料，或工件在沖壓完成后出現不規則位移。
2、定位檢查
定位應利用有加工過的外形或內型進行定位，前端導向角度在35°-45°之間，定位的直身部分應低于材料厚度0.1mm左右。
3、導柱檢查
導柱最優形式為：上置、中置、后置；如四個導柱上置，在沖床上死點時，導柱前端到下模垂直高度大于100MM以上時無需調整，<100mm以下開前面兩個導柱在條件允許條件下取消；如四個導柱為下置則需要考慮能否移動或者取消，否則會影響沖壓機械手工作效率。
4、產品是否有翻轉
如前后兩個工序，零件出現翻轉動作，應盡量考慮模具能否進行更改，如實在無法更改，需要增加翻臺或中轉工站。
5、模具高度
下模面到地面的高度應控制在950~1450mm之間，另：相鄰兩套模具下模面的高低落差需控制在300mm以下，高低落差越低沖壓機器人的生產效率越高。
6、提供獨立電源插座，氣源
每臺沖床配套提供一個從主線上接出的電源插座（功率為220V，10A），不能從沖床上接出，因電壓受沖床影響變化會影響
沖壓機器人的設備運行。另如有自動料架時需提供氣路以便于連接。需提供穩定空壓，不得低于5KG/cm2。
