隨著鈑金沖壓工藝的普及與發展，沖壓業成為我國一個龐大的產業。然而沖壓行業的自動化水平較低，大多數企業仍采用人工加半自動化的作業方式，不僅生產效率低，而且工傷事故頻發。縱觀目前影響沖壓自動化水平的因素，主要是由技術的局限性引起的，主要集中在“抓、放、連”三個環節上。

 

 

     一、抓料難：工件復雜、重量極端（過小或過大）、斜面提取，傳統機器人難以適應。

 

     二、放料難：翻轉、打廢料（放料前），側掛或斜放、脫料、堆放等越來越多精細化工藝要求，人工都難以應付，傳統機器人無能為力。

 

     三、連線難：轉產及技改過程中，無法升級，難以實現沖壓高度自動化。

 

     沖壓機器人適配于市面上所有類型的沖壓設備：齒輪沖床、氣動沖床、油壓機，并做到無論噸位大小、機臺高低，都可隨意連接，實現設備自由組合。

 

     一、抓料：抓料過程中，當遇到3㎏以上較重且為異形、腔體構件工件時，傳統機器人無能為力，對于斜面抓取更是無從談起。機器人系列產品能解決最大10kg以內任何形狀、構造的工件的任意角度抓取，再復雜多變的工件及工藝要求，都能做到游刃有余。

 

     二、放料：隨著鈑金沖壓工藝的不斷發展，中間需要翻轉、打廢料（放料前）、側掛或斜放、堆放等動作越來越復雜，且要求精準定位，傳統機器人無所適從。嵩祥沖壓機器人能解決360°任意角度的準確定位及放料，做到從容應對。

 

     三、連線：沖壓生產中，時常面臨轉產反復調試的頭疼問題，特別是遇到技改項目升級時，傳統機器人不可擴展，轉型無門。嵩祥沖壓機器人智能運動控制卡能預存100組產品工藝信息，隨時方便切換；哪里有需要，隨時“調崗”連線。