近年來，工業(yè)自動化設備受到了廣泛的關注，因為自動化設備能夠執(zhí)行各種制造，組裝，加工過程，例如切割，焊接，鉚接，車削，磨平，研磨，包裝，涂層，貼標，成型，成型等等。它們減少了材料操作結果準確性的成本，因為機器在正常操作期間不會出錯。結果，許多企業(yè)開始使用自動化設備。開始使用沖壓機器人實現(xiàn)自動加工生產(chǎn)線，幫助企業(yè)解決生產(chǎn)難題。

 

 

　　沖壓機械手是基于自動化設備，根據(jù)沖壓生產(chǎn)的特點，專門用于實現(xiàn)自動沖壓無人化生產(chǎn)和設備的研發(fā)。它由碼垛機，清潔和注油器，進料機，裝卸機械臂(機器人)和往復式(翻轉)輸送自動輸送機組成。最高生產(chǎn)節(jié)拍為6?9次/分鐘。整個沖壓線長約60?80m，需要約6?7名操作員。一些國際先進的高速緊湊型沖床生產(chǎn)線，可以迅速提高沖床的生產(chǎn)效率。先進的光學相機系統(tǒng)用于印版對齊。拉絲機采用數(shù)控液壓拉絲墊，每個先進的自動化單元均配備機械臂，省去了梭式傳動裝置，縮短了輸送距離，減小了壓機的間距，生產(chǎn)節(jié)拍可達10片/ min。

 

　　沖壓機械手通過在國內(nèi)五金等行業(yè)使用沖床機器人的應用，有利于改善物料的輸送，工件的裝卸，工具的更換和機器裝配的自動化，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，加快工業(yè)生產(chǎn)機械化和自動化的步伐。而且沖壓機械裝置也不斷提高，使其自動化能力更能適應生產(chǎn)線的變化，帶有柔性系統(tǒng)的沖壓機械手將沖壓機的所有控制功能應集成在一起，從而實現(xiàn)全套的菜單管理模具，沖壓柔性自動流水線大多由雙動拉伸機或多連桿單動拉伸機的4?5條單動壓力機和裝配線生產(chǎn)，生產(chǎn)大型車身覆蓋件，安全性高，沖壓質(zhì)量好。在生產(chǎn)線上安排自動裝卸系統(tǒng)。