在數控車床機械手運用過程中，出現加工尺寸不穩定是常見的故障，那么該如何檢修呢？下面嵩祥機械小編就為大家講述當數控車床機械手出加尺寸不穩定的檢修方法，主要從以下幾個方面著手：
1.驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小；
產生原因：機床拖板長期高速運轉，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期運用中發作偏差;拖板每次都能精確回到加工起點，但加工工件尺度仍然改動。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改動。
解決方法：用百分表靠在刀架底部，一起經過體系修正一個固定循環程序，查看拖板的重復定位精度，調整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。
產生原因：刀具刀尖受損，不尖利;機床發作共振，放置不平穩;機床有匍匐現象;加工工藝不好；
解決方法：刀具磨損或受損后不尖利，則從頭磨刀或挑選更好的刀具從頭對刀;機床發作共振或放置不平穩，調整水平，打下根底，固定平穩;機械發作匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應留意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
產生原因：振動頻率的堆疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損；
解決方法：找出發作共振的部件，改動其頻率，防止共振;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序;關于步進電機，加工速率F不行設置過大;機床是否裝置結實，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，空隙增大或刀架松動等;替換同步帶。
