在沖壓加工行業中，沖壓設備多數以機械傳動為主，其特點是行程速度快，每分鐘幾次到數百次。在目前機械化、自動化程度還不高的情況下，多數沖壓作業還采用手工操作。操作者在簡單、頻繁、連續重復作業的情況下，容易產生疲勞。一旦操作失誤，放料不準，模具移位，都有可能發生沖斷手指等傷害事故。而在改用沖壓機械手代替人工上下料之后，可以做到工傷事故零風險。采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業的安全，而且能大大提高生產效率，這是沖壓技術的發展方向。

 

 

　　沖壓機械手是在自動化生產過程中使用的一種具有抓取和移動工件功能的自動化裝置，它是在機械化、自動化生產過程中發展起來的一種新型裝置。常常被用在沖壓加工生產線中，有單工位沖壓機械手與多工位沖壓機械手之分。單臺單工位沖壓機械手適合于較大型、片狀的沖壓生產場合。一般配合片材發料器使用。而單臺多工位沖壓機械手則更適合于小型工件的沖壓以及需要多個沖壓工序的加工場合，一般配合自動送料機以及圈料進行生產。

 

　　沖壓機械手采用單條軌道，上配多套吸盤，軌道進行左右上下運動，吸取產品，進行左右移動，只需將板料整齊擺放在上料區上，即可進行長時間的自動生產，只需員工定時的補充板料即可;設備采用標準直線滑軌，專用抱具，絲桿，伺服電機作為驅動，PLC配彩色觸摸屏控制，能任意設置參數，適用面廣，針對不同材質的產品，可配置不同的抓取工具：如真空吸盤、磁性吸盤、或機械夾頭等，能為您省去大量的人工開支，杜絕工傷事故，產量高，品質穩定，是理想的自動化設備。適用產品：金屬盤、碗等同類產品。